Simulación de montaje en serie, dos estaciones de

En el trabajo de nuestro candidato, se comparan los diferentes tipos de sistemas de producción. La categorización de estos se han hecho en sieriella línea de montaje y en los sistemas paralelos con equipos autónomos, y dentro de estas categorías, un desglose más detallado.

Los resultados empíricos han demostrado que las pérdidas de equilibrio, la manipulación, y el sistema son significativamente más grandes para revestimiento de serie en comparación con la forma paralela de organización. Una regla de oro es de 40% de las pérdidas totales en el sistema paralelo y 100-200% de la contrapartida de serie. Para investigar la relación sin la necesidad de datos empíricos puede ser utilizada simulación.

La simulación es una manera, en la medida de lo posible, la realidad volver a crear (Wikipedia, http://sv.wikipedia.org/wiki/Simulering, 02.02.2009)

Con la construcción de un modelo conceptual de la realidad, la transferencia a un software de simulación, y luego estudiar cómo se comporta, se pueden sacar conclusiones acerca de los factores que afectan a los objetivos específicos de rendimiento. Los objetivos de rendimiento se refieren a menudo como variables de resultado.

He hecho un modelo conceptual de una fábrica muy simple. La planta produce dos tipos de productos que pueden tomar algún tiempo. Cada estación permite una cierta porción de cada producto (como estación de montaje A hace la parte delantera del vehículo 1 y 2 y la estación de montaje trasero B de coches 1 y 2). Al hacer más de 10 observaciones para cada tarea de montaje en cada estación, una distribución que se desarrollen, por el que la producción futura puede seguir con una cierta significación α. La distribución es utilizada por el programa de simulación para el modelado de un proceso real.

Simulación de la asamblea paralela, dos estaciones de

Después de que el modelo es verificado y validado con la realidad, es posible que, simplemente, se adoptó de conformidad con el sistema real. Se pueden hacer cambios con el modelo, para así poder examinar fácilmente cómo el sistema real se habría comportado. Las distribuciones mismos (PACE) se utiliza para el sistema paralelo. Lo que diferencia a los sistemas es, por tanto las pérdidas entre cada paso. Resultó que el sistema paralelo ensambla 42 (± 1) productos por hora más de 27,3 (± 0,8) para el sistema de serie.

Si todos los supuestos del modelo conceptual es cierto (no estoy seguro) y algunos otros requisitos también se aplican (no puede ser molestado en explicar en detalle) está cantando el sistema paralelo mejor!