Simulación de montaje en serie, dos estaciones de

En el trabajo de nuestro candidato, se comparan los diferentes tipos de sistemas de producción. Categorización de estos se han hecho en sieriella línea de montaje y en los sistemas en paralelo con equipos autónomos, y dentro de estas categorías, a una avería poco más detallada.

Los resultados empíricos han demostrado que las pérdidas de equilibrio, la manipulación y el sistema son significativamente más grandes de revestimiento de serie en comparación con la forma de organización paralela. Una regla de oro es de 40% de las pérdidas totales para el sistema paralelo y 100-200% de la contrapartida de serie. Para investigar la relación, sin la necesidad de que los datos empíricos, de simulación utilizado.

La simulación es una forma, en la medida de lo posible, la realidad re-crear (Wikipedia, http://sv.wikipedia.org/wiki/Simulering, 02/02/2009)

Mediante la construcción de un modelo conceptual de la realidad, la transferencia a un software de simulación, y luego estudiar cómo se comporta, se pueden extraer conclusiones sobre los factores que afectan a los objetivos específicos de rendimiento. Objetivos de rendimiento también suelen ser conocidos como variables de rendimiento.

He hecho un modelo conceptual de una fábrica muy simple. La planta produce dos tipos de productos que tienen diferentes períodos de tiempo. Cada estación permite una cierta porción de cada producto (por ejemplo, una estación de montaje forma parte de coches 1 y 2 y la estación de montaje B trasera del coche 1 y 2). Al hacer> 10 observaciones para cada tarea de montaje en cada estación, una distribución que se desarrollen, por el que la producción futura puede seguir con una cierta significación α. La distribución es utilizada por el programa de simulación para modelar un proceso real.

Simulación de la asamblea paralela, dos estaciones de

Después de que el modelo es verificada y validada con la realidad, es posible que, simplemente, se adoptó de conformidad con el sistema actual. Los cambios se pueden hacer con el modelo, para lo que fácilmente examinar cómo el sistema real se habría comportado. Las distribuciones mismo (ritmo) se utiliza para el sistema paralelo. Lo que diferencia a los sistemas es por lo tanto las pérdidas entre cada paso. Resultó que el sistema paralelo reúne 42 (± 1) productos por hora en 27,3 (± 0,8) para el sistema de serie.

Si todos los supuestos del modelo conceptual es correcto (lo cual es dudoso) y algunos otros requisitos se aplican también (no puede ser molestado en explicar en detalle) no es en absoluto el sistema paralelo es mejor!