Simulation d'assemblage de série, deux stations
Dans le travail de notre candidat, nous comparons différents types de systèmes de production. Catégorisation d'entre eux ont été réalisés dans la chaîne de montage et sieriella dans des systèmes parallèles avec des équipes autonomes, et au sein de ces catégories, une ventilation un peu plus détaillée.
Les résultats empiriques ont montré que les pertes d'équilibrage, la manipulation, et le système sont nettement plus importants pour le revêtement de série par rapport à la forme parallèle de l'organisation. Une règle de base est de 40% des pertes totales du système parallèle et 100-200% de la contrepartie de série. Pour étudier la relation sans le besoin de données empiriques peuvent être utilisées de simulation.
La simulation est un moyen, autant que possible, recréer la réalité (Wikipedia, http://sv.wikipedia.org/wiki/Simulering, 2009-02-02)
En construisant un modèle conceptuel de la réalité, le transférer à un logiciel de simulation, puis d'étudier comment il se comporte, les conclusions peuvent être tirées sur les facteurs qui influent sur les objectifs de performance spécifiques. Les objectifs de performance sont souvent appelés en tant que variables de résultats.
J'ai fait un modèle conceptuel d'une usine très simple. L'usine produit deux types de produits qui peuvent prendre un certain temps. Chaque station permet une certaine portion de chaque produit (comme station d'assemblage A fait le devant de la voiture 1 et 2 et à l'arrière B assemblage de la station de voitures 1 et 2). En faisant plus de 10 observations pour chaque tâche d'assemblage à chaque station, une distribution devant être élaboré, le long de laquelle la production future peut suivre avec un α certaine signification. La distribution est ensuite utilisé par le programme de simulation pour la modélisation d'un processus réel.
Simulation de montage en parallèle, deux stations
Après que le modèle est vérifié et validé avec la réalité, il peut, tout simplement, est adopté en conformité avec le système réel. Des modifications peuvent être faites avec le modèle, pour ainsi être en mesure de facilement examiner comment le système réel aurait réagi. Les mêmes distributions (APCE) est utilisé pour le système parallèle. Ce qui différencie les systèmes sont donc les pertes entre chaque étape. Il s'est avéré que le système parallèle rassemble 42 (± 1) produits par heure au-dessus 27,3 (± 0,8) pour le système de série.
Si toutes les hypothèses du modèle conceptuel est vrai (pas sûr) et quelques autres exigences s'appliquent également (peut ne pas être dérangé pour expliquer en détail) est le chant le système parallèle mieux!
