क्लैम्बर पर पाठ्यक्रम संचालन प्रबंधन में कक्षाओं के दूसरे सप्ताह गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित के साथ एक सप्ताह हो गया है. सप्ताह के दौरान हम एक SKF में वर्णित अध्ययन किया और एक मामला हल हो. क्वालिटी कुल गुणवत्ता प्रबंधन आंदोलन की मूल है, एक कंपनी में दिखता है. संचालन प्रबंधन सिद्धांतों के अनुसार, वहाँ पाँच प्रदर्शन उपाय है कि एक कंपनी प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं. ये मूल्य, गति, विश्वसनीयता, लचीलापन और गुणवत्ता के हैं गुणवत्ता यहाँ कम लागत और एक बेहतर कामकाज संगठन की कुंजी के रूप में देखा जाता है.. उनकी गुणवत्ता के बारे में परवाह नहीं की लागत भारी है. केंद्र में गुणवत्ता डाल करके, एक कंपनी लगातार खुद को बेहतर बनाने के लिए कचरे को खत्म करने और इसलिए हमेशा की तरह विकसित करना होगा. कुंजी क्यों गुणवत्ता आधारशिला मॉडल (अंग्रेज़ी आधारशिला मॉडल) में प्रस्तुत सिद्धांतों में कुल गुणवत्ता प्रबंधन में है. सिद्धांतों हैं:

• प्रक्रियाओं के साथ काम करना,
• निरंतर सुधार,
• तथ्यों के आधार पर निर्णय,
• कंपनी में हर कोई शामिल है,
• एक समर्पित नेतृत्व और है
• ग्राहकों पर ध्यान केंद्रित

ग्राहक फोकस यहां महत्वपूर्ण बात पर जोर देना है, क्योंकि गुणवत्ता के रूप में "या बैठक से अधिक ग्राहकों की जरूरतों और अपेक्षाओं (" बर्गमैन और Klefsjö, 2010) में परिभाषित है. ये केवल बाह्य ग्राहकों को नहीं है लेकिन एक कंपनी में सभी प्रक्रियाओं को अपनी अगली प्रक्रिया, ग्राहक को देखना चाहिए.

गोटेबोर्ग में SKF की सैर

वहाँ असीम रूप से करने के लिए गुणवत्ता विषय के संदर्भ में चर्चा अधिक है: सिद्धांतों / मानों उस विषय पर आधारित है से (आप भी उन्हें टीम वर्क के तीन मुख्य तत्व, ग्राहक फोकस और सतत सुधार में विभाजित कर सकते हैं: आदि आदि) के तरीके के लिए (छह सिग्मा, झुको, शून्य दोष, नीति नियोजन) के लिए विभिन्न उपकरणों (नियंत्रण भूखंडों, गुणवत्ता घर, ...). की मदद से सिद्धांतों का अनुपालन इस्तेमाल क्योंकि वहाँ कई विभिन्न उपकरणों के तरीकों, सिद्धांतों और के साथ काम कर रहे हैं, यह दिलचस्प है कि कैसे कंपनी के लिए अपनी रणनीति में यह सब लागू चुनता है. हम अधिक से अधिक क्या देख रहे हैं यह है कि निर्माण के लिए एक रणनीति सामग्री बनता जा रहा है अगर एक कंपनी को जीवित रहने के लिए एक तेजी से प्रतिस्पर्धी उत्पादों में ग्राहकों की मांग की उपज है.

SKF अपनी सूची में 10-हजार उत्पादों की है, और भी अधिक अनुकूलित परियोजनाओं. इन सभी भिन्नरूपों उपज, यह असंभव है एक प्रक्रिया है जहाँ आप की तरह वोल्वो विधानसभा लाइन उत्पादन किया है. सभी परतों के विभिन्न आकार, सामग्री, वजन, आदि है. एक गोदाम में पूरी तरह से विशेष कारखाने भी मुश्किल है क्योंकि ग्राहकों को दुनिया भर रहे हैं. लेकिन, आप आकार से कुछ उत्पादों के समूह. लगभग समान आकार का स्टॉक एक ही कारखाने में उत्पादित कर रहे हैं. प्रक्रिया काफी स्वचालित है, और बीयरिंग छोटे क्षेत्रों पर श्रृंखला उत्पादन में निर्मित कर रहे हैं. समायोजन हर समय बना रहे हैं और औसत समय 9 घंटे है. आदेश में एक लचीला उत्पादन प्रक्रिया है कि संभव के रूप में प्रगति के रूप में छोटे से काम में शामिल है बनाने के लिए रूपांतरण के लिए समय कम चुनौती है. यह वह जगह है जहां SKF कुल गुणवत्ता प्रबंधन के साथ काम कर रहा है!

first सुधार हम बनाया था करने के लिए आदेश और विधि (जापानी 5S विधि) के साथ काम शुरू किया गया था. इससे पहले, सभी रूपांतरण के लिए और उपकरणों के भागों के लिए एक दराज एक मेस में फेंक रहे थे. यह समय लिया गया है कि उपकरणों के लिए लग रही है और कभी कभी भागों लापता है. किसी भी समय मशीन स्थिर, गैर मूल्य वर्धित है. रखते हुए सामान का ट्रैक और एक संरचित प्रणाली बनाने में बहुत समय बचा लिया. SKF लेगो में एक घर की एक प्रतिकृति के निर्माण की तुलना कर दिया. यदि आप आरेखण और लेगो ईंटों के प्रकार और रंग के अनुसार क्रमबद्ध हैं, यह बहुत आसान से अगर सब कुछ एक गड़बड़ है. आदेश में यह अभ्यास और यह ऑपरेटरों के साथ प्रशिक्षण प्रयोजनों के लिए अभी से चलाते हैं.

लेगो 5S वर्णन करने के लिए

एक और बना दिया गया है सुधार करने के लिए निरंतर सुधार और मानकीकृत काम के साथ शुरू होता है. होने के बाहर कैसे मशीनों और रीसेट किया जाएगा अद्यतन इन अपव्यय को कम कर सकते के लिए प्रक्रियाओं के बारे में सोचा तक. श्रमिकों को सुधार और मानकीकृत काम है जो स्वामित्व की अपनी भावना बढ़ जाती है पर काम स्वतंत्र हैं.

कुल गुणवत्ता प्रबंधन एक बहुत शक्तिशाली उपकरण है. हम कंपनियों है कि सिद्धांत लागू होते हैं और नए रिकॉर्ड स्तर तक पहुंचने के उदाहरण के बाद उदाहरण देखें. SKF कोई अपवाद नहीं है. मेरे हिसाब से, हालांकि, कंपनी एक करने से पहले वे के रूप में वोल्वो या टोयोटा के रूप में कुशल बनने के लिए बहुत कुछ है. हालांकि, वहाँ काफी संभावना है क्योंकि प्रतियोगियों SKF बाद कर रहे हैं जब यह तकनीक की चौड़ाई, और गुणवत्ता के लिए आता है.

मेरा विचार

मुझे लगता है कि कई निर्माण कंपनियों में अत्यंत कुशल कारखानों किया गया है. स्वीडन भी लगातार उत्पादन विदेशों में बढ़ रहा है. यह कार्यालय, डिजाइन, उत्पाद, और देखभाल कि बड़े सुधार के अवसरों में मौजूद है. मुझे लगता है कि वहाँ महान कई कार्यालयों है कि बहुत परिभाषित प्रक्रियाओं, निरंतर सुधार और कुल गुणवत्ता प्रबंधन अधिवक्ताओं के अन्य सिद्धांतों में से कुछ से फायदा हो सकता हैं. यह मैं अपने शोध में और मेरे भविष्य के कैरियर में ड्राइव करेंगे.

माल्कोम Baldrige गुणवत्ता पुरस्कार केस

सप्ताह में भी एक मामला भी शामिल हैं. इस के लिए एक आवेदन है कि एक कंपनी माल्कोम Baldrige गुणवत्ता पुरस्कार, अमेरिका के राष्ट्रपति द्वारा सम्मानित करने के लिए बनाया था पर टिप्पणी थी. मूल्यांकन के सिद्धांत और मानदंड है कि मामले के बाद किया जाएगा. यह एक अच्छा व्यायाम है क्योंकि यह मुझे दे दी है कि कैसे एक गुणवत्ता पुरस्कार / प्रमाण पत्र के लिए एक आवेदन बनाया जा सकता है में अंतर्दृष्टि. एक ऐसी कंपनी है ठीक कैसे वे गुणवत्ता के साथ काम करने के बारे में सोचने के लिए अनुरोध करके. इस महान है क्योंकि यह ऐसे क्षेत्र हैं जहां कंपनियों को सुधार कर सकते हैं के लिए कई सुझाव देता है.

सन्दर्भ

बर्गमैन. बी और Klefsjö. . बी (2010) गुणवत्ता - ग्राहक से ग्राहक संतुष्टि के लिए आवश्यकताओं न्यूयॉर्क: रूटलेज..

> एक राजनीतिक धक्का

कल मैं एक नई रेल के उच्च गति के लिए लाल हरे प्रस्तावों, जो मुझे लगता है कि एक फ्लॉप हो जाएगा पर टिप्पणी की. आज मैं एक और फ्लॉप पर टिप्पणी करना चाहते हैं. प्रस्ताव है उदारवादी के बारे में स्कूल में बात कर रहे हैं, करने के लिए कुछ अनुप्रयोगों के लिए कॉलेज के लिए लागू की शक्ति को हटा दें. अपने आप में प्रस्ताव इतना बुरा नहीं हो सकता है, नहीं हर किसी को प्रेरणा अध्ययन किया है. लेकिन मुझे लगता है कि यह गलत संकेत भेजता है और गलत दिशा में एक कदम है. चाहे आप गुणों स्नातक या अगर आप अनपढ़ हैं, मुझे लगता है कि तुम स्कूल के कुछ चरणों के माध्यम से जाना चाहिए. हमारे सिस्टम से सभी को सक्षम होने के लिए स्वीडन से अपनी उच्च क्षमता और प्रतिस्पर्धी लाभ को बनाए रखने की जरूरत है. यही हम कर रहे हैं दोनों स्मार्ट श्रमिकों और कर्मचारियों इंडोनेशिया और चीन पर एक बहुत बड़ा फायदा है. यह वह जगह है जहाँ हम करने के लिए एक मजबूत उद्योग, कई नवाचारों और जीने का एक उच्च स्तर के साथ एक देश होने के लिए जारी प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं.

इस सप्ताह के अंत में मैं हाथ / हाथ में एक जमीन ततैया काटता मिला है. हाथ में सूजन है और एंटीबायोटिक दवाओं की जरूरत है. यह मैं अपने अनुभव से पता है क्योंकि मैं पहले काट लिया गया है. एंटीबायोटिक्स तो केवल काट के रूप में एलर्जी दवाओं का विरोध करने के बात कर रहे थे. सोमवार की सुबह शुरू हुई इस परियोजना के लिए एंटीबायोटिक दवाओं मिलता है. इस कानून के द्वारा ही डॉक्टर है कि मुद्रित कर सकते है, तो मैं एक डॉक्टर की नियुक्ति करनी पड़ी.

पीछे मुड़कर देखें, यह वास्तव में बहुत चिकनी. नौ होने के प्रयास में एक व्यस्त टोन के साथ मेरे क्लीनिक फोन किया, मैं tenth के लिए एक गुलाब के साथ आया. यह उनकी आवाज के साथ चला गया, "आपके धैर्य के लिए धन्यवाद, हम अपनी पूरी करने के लिए अपने फोन के रूप में हम कर सकते जल्दी ही जवाब देगा" (Västmanlandia में). 20 मिनट के बाद मुझे छोड़ दिया. मैं कार्यालय से नीचे चला गया और क्लिनिक के लिए चला गया. वहाँ इंतज़ार कर रहे कमरे और काफी मृत में एक व्यक्ति था. मुझे मिला था और एक नर्स है जो तब मुझे जांच की और एक डॉक्टर की उपाधि ली के साथ एक नियुक्ति पाने में कामयाब रहे. उन्होंने मुझे अंतिम फोरेंसिक दवा दे दी है. पूरी प्रक्रिया एक मिनट प्रभावी समय के बारे में ले लिया. इंतज़ार कर रहे कमरे में कुल समय, आदि के बारे में 40 मिनट की राशि, जो 2.5% की दक्षता का मतलब है. यह मेरा निश्चित रूप से खुश है, यह महसूस किया जैसे कि यह बहुत जल्दी चले गए.

एक सामाजिक समस्या

यह स्वास्थ्य देखभाल अक्षम है एक सामाजिक समस्या है. यद्यपि राज्य एक स्वास्थ्य देखभाल की गारंटी है तो सच है कि लोगों को 90 दिनों के इंतजार के इलाज पर किया होता. यह काफी अविश्वसनीय लंबी प्रतीक्षा है! Www.vantetider.se में यह संभव है पर सामग्री डाउनलोड सुधार किए गए काम के विषय पर. यह एक सतत प्रक्रिया है कि सुधार, दुबला उत्पादन के लिए जापानी मॉडल से कॉपी किया है उपयोग करता है. यह महान है. लेकिन जहां बड़ी बात है?

चिकित्सक, स्वास्थ्य देखभाल में अड़चन

एक overly लंबे समय के इंतजार के पीछे समस्या बहुत धीमी प्रवाह है. एक टोंटी द्वारा सीमित प्रक्रिया के माध्यम से औसत प्रवाह. में और बाहर की प्रक्रिया का प्रवाह सेक्स अनंत की ओर बढ़ता बिना टोंटी से औसत प्रवाह अधिक नहीं हो सकता. यदि धारणा है कि कतार लंबाई लंबे, लेकिन स्थिर है,:

टोंटी के माध्यम से प्रवाह प्रक्रिया में प्रवाह = प्रक्रिया के = बाहर प्रवाह, जहां प्रवाह इकाई / समय मरीजों की संख्या.

स्वास्थ्य सेवा में डॉक्टरों बाधाओं, या कम से कम सैद्धांतिक बाधाओं है. जो कोई बीमार है एक डॉक्टर का दौरा करना चाहिए, डॉक्टर संसाधन है कि प्रवाह में सबसे अधिक मूल्यवान है और इसलिए, वह भी सबसे दुर्लभ और शोषित होना चाहिए है. नर्सों चाहिए बाधाओं वे उच्चतम मजदूरी कर दिया था और संख्या में सबसे कम थे.

बाधाओं को खत्म / प्रवाह में वृद्धि

करने के लिए एक छोटे समय के इंतजार, प्रवाह बढ़ाने के लिए मिलता है. इसका कारण यह है कतार में लोगों की संख्या (देखभाल की जरूरत) अपरिवर्तित है और वह है (लिटिल लॉ):

Queuing समय / कतार धारा में संख्या =

आदेश में डा. टोंटी के प्रभाव को कम करके प्रवाह बढ़ाने के लिए, वहाँ दो विकल्प हैं. या तो अधिक डॉक्टरों (onödigt!) किराया या यह लगता है डॉक्टरों होशियार काम. डॉक्टरों इकाई समय के प्रति अधिक रोगियों को संभाल कर सकते हैं प्रवाह में वृद्धि होगी.

डॉक्टरों के समय की प्रति इकाई और अधिक रोगियों को कैसे ले सकते हो?

डॉक्टर की प्रभावशीलता को अपने समय का कितना करने के लिए रोगियों की सेवा खर्च किया जाता है पर निर्भर करता है. मेरी टिप्पणियों और चिंताओं के मुताबिक उदाहरण के लिए की तुलना प्रलेखन पर चिकित्सक और अधिक समय शामिल है, के लिए रोगियों से बात करो. अगर चिकित्सक रोगियों की सेवा पर अपने सभी समय लगा होगा, सिस्टम दो बार के रूप में प्रभावी धारणा है कि चिकित्सक आज प्रलेखन पर अपने समय के आधे डाल के साथ, हो सकता है. अगर किसी प्रलेखन काम करता चिकित्सक के लिए चिकित्सक के रूप में दो बार कई रोगियों को ले जाओ और चिकित्सक दस्तावेजीकरण के रूप में वेतन में कोई अतिरिक्त डॉक्टरेट रूप में ज्यादा खर्च नहीं की जरूरत है. इसके अलावा, जो दस्तावेज़ में एक विशेषज्ञ के बहुत तेजी से डॉक्टर क्या था की तुलना में और समानांतर चिकित्सक मरीज का इलाज है, हर समय है कि डॉक्टर आज रिकॉर्ड पर डाल बचत के साथ दस्तावेज़ करने के लिए.

अतिरिक्त कार्य के साथ

फ्लो डॉ. = / लोग (मेडिकल जर्नल + dokumentationstid) व्यक्तियों / 2 की ≈ नंबर * मेडिकल जर्नल

केन्द्र में चिकित्सक रखो

फ्लो डॉ. = / (मेडिकल जर्नल + 0) व्यक्तियों की संख्या ≈ चिकित्सक समय लोग /

अन्य चीजें हैं जो स्वास्थ्य देखभाल में कतारबद्ध समय प्रभावित करते हैं: रूपांतर

एक मॉडल है कि बहुत प्रभावी स्वास्थ्य देखभाल के क्षेत्र में किया जाएगा के लिए केंद्र पर डाक्टर रख दिया और उसे अपने समय की 100% डाल करने के लिए दवा के प्रकार का निर्णय लेने और उपचार प्रदर्शन मिल रहा है. डॉक्टर अभी भी बाधाओं जा सकता है कि पर्याप्त क्षमता के लिए उसे करने के लिए लोगों को अनुप्रेषित प्रणाली में मौजूद होना चाहिए, लेकिन उदाहरण के लिए वहाँ कतार पंजीकरण के सामने किया जाएगा. इस के बावजूद, वहाँ हमेशा एक पंक्ति वैसे भी हो जाएगा. वेरायटी दूसरे को प्रभावित करने वाले कारक है. प्रवाह निरंतर नहीं हो सकता है लेकिन समय के साथ बदलता रहता है सकते हैं. विभिन्न रोगियों में कुछ समय लग सकता है. इसके अलावा, रोगियों अलग अंतराल पर पहुंचें. अधिक रोगियों, उदाहरण के लिए होगा, शायद दोपहर के आसपास. यह अनुमति देता कतार बनाया जा सकता है जब आमद औसत प्रवाह से बड़ा और विपरीत दौरान चरने है. यह दूर चिकित्सक पर अतिरिक्त क्षमता के बिना कभी नहीं मिल सकता है. चिकित्सक के पास वास्तव में क्या हो रहा है और अधिक से अधिक औसत पर इकाई समय के अनुसार रोगियों को संभालने की क्षमता होनी चाहिए. क्षमता की अवधारणा को अधिकतम प्रवाह है कि चिकित्सक के माध्यम से जा सकते हैं, या इकाई समय के अनुसार रोगियों की संख्या के रूप में ही है जैसा कि हम पहले चर्चा की. क्षमता बढ़ाने से, परिवर्तन के प्रभावों को कम करने.

रूपांतर भी एक अलग तरीके से हो सकता है, मरीजों को अलग अलग डॉक्टरों की आवश्यकता के रोगों हो सकता है. यह बीमारी एक विशेष प्रकार (एक टोंटी) और एक अन्य रोग के डॉक्टरों के लिए पर्याप्त क्षमता के लिए डॉक्टरों की कमी हो सकती है. यह सौदा, विशेषज्ञ विभागों कि सभी मामलों को संभालने के माध्यम से दुर्लभ रोगों कि कुछ डॉक्टरों में से एक हैं. यह बाहर परिवर्तन के प्रभाव evens. करने के लिए विशेषज्ञ विभागों कतार सिद्धांत अच्छे रहे हैं और यह ध्यान के साथ आगे बढ़ना चाहिए.

असली के लिए स्वास्थ्य सेवा में सुधार

स्वास्थ्य देखभाल खबर में इन दिनों ज्यादा है क्योंकि यह सिर्फ इतना अक्षम है कि मैं का वर्णन है. एक अस्पताल में एक प्रक्रिया है कि इनपुट और आउटपुट के रूप में स्वस्थ व्यक्तियों के रूप में बीमार हो गया है, ताकि आप वास्तव में इसे देख सकते हैं और यह एक प्रतियोगी समाज बनाने के लिए देखना चाहिए. वहाँ एक ऐसी दृष्टि में अमानवीय कुछ नहीं. अमानवीय है, यह बजाय जब रोगियों को प्रतीक्षा करें और एक अक्षम प्रक्रिया की वजह से पीड़ित है.

इनपुट के उत्पादन मॉडल के रोगियों के लिए लागू किया जा सकता है, रोग स्वस्थ करने के लिए बदल दिया

इस बीमारी के सिद्धांत को भी कुशल प्रक्रियाओं डिजाइन करने में सक्षम के अलावा एक प्रभावी देखभाल, बनाते हैं. अपने डॉक्टर से यात्रा के बाद आज, मैं देख रहा हूँ कि वहाँ ज्यादा से मेरा दिन से अधिक 90% के रूप में करना छोड़ दिया है इंतज़ार कर रहे हैं हालांकि यह इंतज़ार कर रहे कमरे में आ रहा था शामिल थे.

अपने संक्षिप्त विश्लेषण का परिणाम चिकित्सक और अधिक कुशलता से काम करने के बारे में हो रही है. तेजी से और अधिक कुशलता से नहीं बल्कि. चिकित्सक पर अपने सभी समय बिताना चाहिए मूल्य पैदा करने की गतिविधियों और अन्य स्टाफ के लिए अन्य सभी काम छोड़कर वहाँ बेहतर उपयोग है.

हमारे कार्यों का प्रबंधन, व्यवसाय विकास में अपनी थीसिस लिखने में. मैं रोमांचक कारगर बनाने की प्रक्रिया के लिए देख रहा हूँ. स्वास्थ्य देखभाल एक ऐसे विकल्प है लेकिन यह भी दफ्तर के माहौल दिलचस्प है. तब मुझे गहरा 20 मिनट मैं इस पोस्ट पर डाल से एक समस्या में खुदाई कर सकते हैं.

उद्योग के विकास में (खासकर मोटर वाहन) से संकेत मिलता है कि अधिक से अधिक कंपनियों को उत्पादन की जापानी मॉडल का अनुकरण करने का प्रयास करें. आम नाम से दुबला उत्पादन, स्वीडिश दुबला उत्पादन में या हो जाते हैं. मूल विचार के लिए उपकरणों की एक किस्म के माध्यम से कचरे को खत्म करने के लिए कम असुविधा का कारण बना है. सिद्धांतों के कुछ निरंतर सुधार है, सूची WIP, और सेटअप समय को कम करने, सभी और विनिर्माण के लिए डिजाइन शामिल है.

मैं एक उम्मीदवार के समूह है कि इस घटना पर देखने के लिए चुना गया है की एक सदस्य हूँ. तथ्य यह है कि दुबला उत्पादन अक्सर विनिर्माण के लिए सबसे अच्छा मॉडल नहीं हो सकता. दुबला उत्पादन में परिवर्तन कुछ मामलों में दुर्भाग्य है क्योंकि हर कोई करता है, और उत्पादन मॉडल के लिए नहीं सबसे उपयुक्त और परिणाम उच्च उत्पादकता में हो सकता है. अन्य कारणों से, उदाहरण के रूप में तर्क दिया वोल्वो के मामले में, यह है कि बहुराष्ट्रीय निवेशक अपने सभी कारखानों में उत्पादन प्रणाली के एक ही प्रकार होगा.

गलतफहमी के लिए मुख्य कारण यह है कि तुम विश्वास करो कि दुबला उत्पादन केवल उनके उत्पादन प्रदर्शन करने का एक तरीका बदल दिया है, बजाय पूरे ऑपरेशन के साथ काम कर एक दृष्टिकोण है. बल्कि यह है कि यह रोमांचक सामरिक (कभी कभी झुक एंटरप्राइज कहा जाता है) दृष्टिकोण है, जो जापानी कंपनियों इतना सफल रहा है और कैसे वे विशेष रूप से उनके उत्पादन डाल नहीं बनाया का खास है.

स्वीडन दशक 80 का नेतृत्व किया था जब यह अभिनव नए उत्पादन मॉडल के लिए आया था. तथाकथित स्वीडिश मॉडल करने के लिए समानांतर में बजाय परंपरागत सीरीज चालित पाइप लाइन के कार्य को व्यवस्थित किया गया था. प्रभावों पीजी Gyllenhammar पुस्तक, "मैं स्वीडन में विश्वास", जिसमें उन्होंने मतलब यह है कि उत्पादन मॉडल स्वीडन में बदलने के लिए मुकाबला करना चाहिए से तैयार किया गया. स्वीडन में वहाँ उद्योग के भीतर एक ज्ञान है कि कर सकते हैं और चाहिए शोषण किया जा रहा है. स्वायत्तता और वृद्धि काम सामग्री कारक हैं जो जोर दिया गया. 80 वीं शताब्दी के दौरान और बाद में Gyllenhammar भावना में कारखानों का विकास किया. अधिकांश विकास में उन्नत में कारखाना था Uddevalla, जहां पूरा कारों गुड़िया का फिटर प्रकार द्वारा निर्मित. कार केवल एक बार कटघरे में ले जाया गया था और समय चक्र लगभग था. कार प्रति 90 मिनट (8-10 फिटर घूर्णन कर्तव्यों के साथ कार के साथ एक साथ काम किया). Pehr जी Gyllenhammar डी.एन. के लिए एक राय टुकड़ा ("इससे भी बदतर स्वीडिश स्वास्थ्य उद्योग के भविष्य को खतरा," में लिखते हैं http://www.dn.se/ ... , 2006/01/29):

अब स्वीडिश उद्योगों पर स्विच. पहले व्यापक काम की पेशकश की. आज की एकरसता राजा. कार कारखानों छोटा कार्य है कि अधिक दोहराया जाता है और फिर खत्म हो रहे हैं. विधानसभा कार्यशालाओं के श्रम सामग्री 1960 के स्तर पर वापस आ रहे हैं. हम स्वीडिश औद्योगिक उत्पादन देने के लिए और भविष्य के लिए आशा करना चाहते हैं यदि आवश्यकता है कि हम के बारे में सोचते हैं और रोजगार के अवसर पैदा मदद सूट आज लोगों कि.

अनुसंधान दिखाया है कि उत्पादन के स्वीडिश मॉडल और अधिक परंपरागत विधानसभा लाइन (एक ही बैंड भी दुबला उत्पादन में जापानी द्वारा उपयोग किया जाता है और इस तरह एक उदाहरण है) की तुलना में कुशल है. सबसे पहले,

वोल्वो Torslanda में विधानसभा की रेखा

उच्च उत्पादकता (21% ही सनी के लिए 42% नुकसान के साथ तुलना में). दूसरा, प्रणाली का लचीलापन अधिक से अधिक (उत्पाद में बदलाव के लिए संभावित). तीसरा, व्यक्ति के लिए बेहतर है अपने काम का प्रबंधन और आज के प्राकृतिक लय के साथ तालमेल भिन्न करने में सक्षम है, गुणवत्ता दोष की संख्या आमतौर पर आधी है. (प्रति दिन प्रति व्यक्ति कारों की संख्या) effiktivitet, इस उपाय के लिए तुलनीय.

ऊपर reusltat के बाद से, अन्य बातों के अलावा Torslanda और किसी एक समय में Uddevalla तुलनीय मॉडल का उत्पादन किया गया है. आज, यह बहुत मुश्किल है कि लोगों को मैं हाल ही के बारे में पढ़ा, के रूप में स्विडिश मॉडल का त्याग कर दिया गया है की तरह अध्ययन करना. विषय फिर भी बहुत दिलचस्प है और कई मायनों में आश्चर्य की बात है. इस प्रकार, वहाँ अच्छा सवाल और जवाब के लिए अवसर हैं!

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