而在操作过程中在查默斯管理类的第二个星期已与注重质量一个星期。 在上周我们介绍了SKF在研究和解决的一个案例。 质量是企业的全面质量管理运动的核心，着眼于公司。 据运营管理理论，有五个性能的措施，该公司的竞争。 这些价格，速度，可靠性，灵活性和质量，质量是这里作为降低成本和更好地运作组织的关键。 而不是关心其质量成本是巨大的。 通过将在质量为中心，企业必须不断提高自身素质，以杜绝浪费，因此将永远发展。 质量是关键，为什么在基础模型（英文基石模型）中提出的原则全面质量管理。 的原则是：

• 与进程的工作，
• 持续改进，
• 事实基础上作出决定，
• 参与的公司的每个人，
• 有一个专门的领导和
• 关注客户

以客户为中心是重要的在这里强调，因为质量是“达到或超过客户的需求和期望”（伯格曼和Klefsjö，2010）定义的。 这些都不是唯一的外部客户，但在公司的所有进程应该看到它的未来的过程中，客户。

SKF在哥德堡参观

有无限多讨论在质量主题词：从原则/这个题目是根据值（也可以分成三个主要内容的团队精神，以客户为中心，不断提高他们：等等）的方法（六西格玛，精益，零缺陷，政策部署），用于与原则符合（控制图，质量的房子，...).各种工具帮助 因为有这么多不同的工具，方法和原则来处理，它是有趣的是公司如何选择适用于它的战略这一切。 我们看到越来越多的是，制造战略正在成为物质，如果一家公司的生存和生产的产品的客户在竞争日益激烈的需求。

SKF在其目录10万元的产品，也更个性化的项目。 为了产生所有这些变化，就不可能有一个过程，你喜欢沃尔沃生产流水线。 所有层有不同的大小，材料，重量等。 完全专业仓库工厂也很难，因为世界各地的客户。 然而，你的产品组合按大小的东西。 大约同等大小的股票是在同一个工厂生产。 这个过程是相当自动化，并在一系列的轴承生产制造的小地方。 作出调整，所有的时间和平均时间为9小时。 为了创造一个灵活的生产过程，它包含尽可能少中的工作尽可能是挑战，以减少转换时间。 这是SKF与全面质量管理工作！

第一个改进我们已作出了下手秩序和法（日本5S法）的工作。 在此之前，所有的工具和零件的转换扔在抽屉里一片混乱。 它采取的时间来寻找工具，有时甚至有部分失踪。 任何时候机器是固定的，非增值。 通过保持跟踪的东西，创造一个结构系统具有很多时间保存。 SKF作出了建设中的一个乐高房子副本比较。 如果你有绘画和乐高砖是按类型和颜色分类，它是更容易比如果一切是一个烂摊子。 这种为了锻炼和运行它的运营商现在的训练目的。

乐高玩具来说明5S

另一个已开始改善与不断完善和规范工作。 通过让想出如何的机器将被重置和更新这些都可以减少浪费的过程。 工人们可以自由地工作，改进和规范工作，提高他们的主人翁意识。

全面质量管理是一个非常强大的工具。 我们看到后，公司申请的原则，达到新的创纪录水平的例子例子。 SKF也不例外。 据我，但是，该公司有很多事情要做，才变得像沃尔沃或丰田效率。 但是，还有很大的潜力，因为竞争对手后SKF是当它涉及到技术，广度和质量。

我的想法

我认为，许多制造企业已经非常有效的工厂。 瑞典还不断将生产转移海外。 这是在办公室，设计，产品和服务的机会，存在很大的改善。 我认为有很多办事处，可以受益定义的流程，不断完善和全面质量管理主张其他一些原则很大。 这将推动我的论文我和我未来的职业生涯。

波多里奇质量奖案例

为期一周还包括一个案例。 这是评论上，公司已经向波多里奇质量奖，由美国总统颁发的申请。 评估完成后，将理论和标准，对案件的。 这是一个很好的锻炼，因为它给了我到如何将质量奖/认证申请，可洞察。 通过使这种要求该公司考虑如何与质量正常工作。 这是伟大的，因为它给了地方企业可以改善的几点建议。

参考文献

伯格曼。 B.＆Klefsjö。 ，B.（2010） 质量-需要从客户到客户满意纽约：Routledge。

> A政治推

昨天，我谈到了新的高速铁路的红 - 绿建议，我认为将是一个失败。 今天，我打算评论另一个失败。 该提案是自由主义者所说的在校学生，以消除权力申请某些应用上大学。 在本身的建议可能不会那么糟糕，不是每个人都有动机的研究。 但我认为这发出了错误信号，是在错误的方向迈出的一步。 无论你毕业素质或者如果你是文盲，我觉得你应该去通过学校的某些阶段。 我们的系统都需要胜任瑞典保持高竞争力和竞争优势。 我们都是聪明的工人和雇员是在印尼和中国巨大的优势。 这是我们可以竞争继续成为一个具有很强的产业，许多创新和高水准的生活的国家。

这个周末我得到的手/臂地面马蜂蜇伤。 手臂肿，需要抗生素治疗。 这是我从经验中知道，因为我已经被咬过。 抗生素，那么唯一的东西咬，而不是药物过敏。 星期一早上开始该项目得到抗生素。 这是法律的唯一的医生，可以打印，所以我必须得到医生的任命。

现在回想起来，它实际上是比较顺利的。 经打电话与在九次忙音我的诊所，我想出了一个第十上升。 这又与他的声音了，“感谢您的耐心等待，我们将尽最大努力尽快接听您的电话，我们可以”（在Västmanlandia）。 20分钟后我放弃了。 我下楼从办公室，走到诊所。 有一个在候车室和相当死的人。 我已收到并设法与护士谁然后检查了我和博士学位预约。 他给了我最后的法医。 整个过程用了约一分钟的有效时间。 在等候室总时间等达40分钟左右，这意味着2.5％的效率。 这是我绝对满意，感觉就像是很快了。

一个社会问题

卫生保健的效率是一个社会问题。 虽然国家有医疗保障，以便发生的事实，人们不得不等待超过在治疗90天。 这是很不可思议的漫长的等待！ 在www.vantetider.se就可以下载有关材料进行了改进工作的主题。 它使用一个持续的过程，是从改善，精益生产的日本模式复制。 这是伟大的。 哪来的大问题？

医生，在医疗保健瓶颈

背后的轮候时间过长的问题是过于缓慢流动。 而通过有限的瓶颈的过程平均流量。 在进出流程不能超过无性别对无穷大的增长，从平均流量的瓶颈。 如果假设是由该队列长度很长，但稳定，主要有：

通过瓶颈流量=到过程流=流出来的过程，其中病人流量= /单位时间。

在医疗保健是医生的瓶颈，或者至少理论的瓶颈。 任何人谁生病必须去看医生，医生是最宝贵的资源，在流动，因此，她也应该是最稀有和利用。 护士应该是他们不得不瓶颈最高的工资和在数量上最低的。

消除瓶颈/增加流量

要获得更短的等待时间，流量增加。 这是因为人在排队号码（需要照顾）是不变的，而（小定律）：

排队时间=数队列/流

为了提高通过最大限度地减少瓶颈的影响博士的流动，有两种选择。 无论是雇佣更多的医生（onödigt!）或它开始医生更聪明地工作。 请问医生处理单位时间内更多的患者会增加流量。

医生如何利用单位时间内更多的病人？

医生的有效性取决于他的大部分时间是花在为患者服务。 根据我的观察和关注所涉及的医生多，例如对文件的时间，患者交谈。 如果医生将患者放在服务所有的时间，该系统可以有效的两倍，与假设的医生今天把文件的时间的一半。 如果有人的文档工作的医生，医生可以利用两倍的病人和医生记录不需要成本高达在工资附加博士学位。 此外，在该文件专门记录速度远远超过医生做什么和并行与医生对待病人，保存所有的医生今天说，记录在案的时间。

随着额外的工作

博士=人流量/（医学杂志+ dokumentationstid）≈人/ 2号*医学杂志

摆在中心的医生

博士=人流量/（医学杂志+ 0）≈的人数/医​​师时间

其他的东西，影响医疗保健排队时间变化

一个模型，将在卫生保健非常有效的，是摆在中心的医生，让她把100％的时间决定药物治疗的类型和执行。 医生仍必须有足够的能力瓶颈，使系统中的重定向人们对她的存在，但如将有在登记前队列。 尽管这样，总是会有一个队列反正。 品种是另一个因素影响。 流不能固定，而是随着时间的推移而变化。 不同的患者可能需要一些时间。 此外，病人得出不同的时间间隔。 更多的患者会为例，大概在中午。 这使得队列将建成时流入大于平均流量和放牧时相反。 这不能逃脱不看医生的产能过剩。 医生必须有能力处理单位更多的病人平均时间比实际去。 对能力的概念是一样的最大流量，可以通过医生或单位时间内的病人数目相同，因为我们前面讨论过。 通过增加容量，减少变异的影响。

变化也可能发生在不同的方式，患者可有不同的医生，要求不同的疾病。 这可能是医生对疾病的特定类型（瓶颈）和另一种疾病的医生有足够的能力不足。 这笔交易，是通过专门部门处理所有的案件有几个医生罕见的疾病。 这唇上变异的影响。 有专门部门正在排队论好，应该谨慎行事。

真正改善医疗保健

卫生保健是多大的新闻这几天，因为它是如此的效率低下，只是我描述。 医院是一个已经被作为输入，输出和健康人生病的过程，所以你可以看到它，必须看到它创建一个竞争的社会。 有没有这样的景象不人道。 不人道，它代替当患者不得不等待，因为效率低下的过程中受到影响。

输入输出模型可以应用于病人，病情转化为健康

要建立有效的护理，除了对疾病的理论也能够设计高效的流程。 我访问后，医生今天，我看到有很多剩下要做的超过90％的等待我的天，即使是在候车室越来越组成。

我简要的分析结果是关于让医生更有效地工作。 不是更快，更有效。 医生必须花费所有的时间都创造价值的活动，并保留所有其他工作，其他工作人员有更好的访问。

在我们的写作在运营管理，业务发展我的论文。 我正在寻找令人兴奋的过程简化。 卫生保健是这样的选择，但也很有趣的办公环境。 然后，我可以更深入地比20分钟，我对这个职位提出的问题。

该行业的发展（尤其是汽车）表示，越来越多的公司试图仿效日本的生产模式。 俗名往往是精益生产，精益生产或在瑞典。 其基本思路是通过消除各种浪费的工具，以减少不便。 一些原则是持续改进，降低库存，在制品和设置时间，包括所有的设计和制造。

我是候选人组，却偏偏看这个现象的成员。 事实是，精益生产往往未必是制造业的最佳模式。 对精益生产的变化是很不幸，因为在某些情况下，其他人做，而不是为生产模式可能会在更高的生产力和最合适的结果。 其他原因，认为在如 沃尔沃的情况下，是多国投资者将在其所有工厂的生产系统相同的类型。

对于误解的主要原因是，你可能会认为精益生产只不过是改变不良的生产方式，而不是与整个操作的工作方法。 这是相当，它是令人兴奋的战略方针（有时也被称为精益企业），这使日本企业如此成功，而不是他们如何明确提出了他们的生产特殊。

瑞典80年代的领导，当它来到创新的新的生产模式。 所谓瑞典模式是组织并行，而不是传统的系列驱动管道的工作。 的影响都来自PG Gyllenhammar的书，“我在瑞典相信”，他在其中意味着生产模式必须改变对瑞典进行竞争。 在瑞典有一个行业内的知识，可以而且应该加以利用。 自主性和增加工作内容是那些强调的因素。 在80世纪，后来发展Gyllenhammar精神工厂。 最先进的发展是在工厂乌德瓦拉，其中整车由娃娃钳工类型生产。 这款车被移动只有一次在码头和周期时间约 每90分钟车程（8-10钳工曾与同车同时转动的职责）。 Pehr G. Gyllenhammar写在舆论一片为DN（“更糟糕的是瑞典的健康威胁着行业的未来，” http://www.dn.se/ ... ，2006-01-29）：

现在切换在瑞典工业。 此前提供全面的工作。 今天统治单调。 汽车工厂的重复一遍又一遍的短期任务。 装配车间的劳动内容是回到了20世纪60年代的水平。 如果我们想给瑞典的工业生产和未来的希望，要求我们思考和创造就业机会适合今天的人。

研究表明，瑞典的生产模式是比传统的流水线（同一波段也使用在日本，因此精益生产就是一个例子）效率。 首先，

沃尔沃在Torslanda装配线

更高的生产力（仅21％与42％的亚麻损失相比）。 二，系统的灵活性更大（在产品变化的潜在）。 第三，个人能够更好地管理他们的工作和随今天的自然节奏的步伐，质量缺陷的数量通常是减半。 对于effiktivitet（每人每天的汽车数量），这一措施具有可比性。

上述reusltat已经生产以来，除其他事项外Torslanda和乌德瓦拉在任何一个时间内产生类似的模型。 今天，这是非常难以进行像我最近读到的，因为瑞典模式已被放弃研究。 这个题目是非常有趣，但在许多方面还令人惊讶。 因此，有良好的问题和答案的机会！

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